सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीनों का रखरखाव कैसे करें?

I. दैनिक रखरखाव: बुनियादी सफाई और निरीक्षण

1. उपकरण की सफाई

शरीर की सतह: उपकरण संचालन को प्रभावित करने वाले संचय से बचने के लिए एल्यूमीनियम चिप्स, तेल के दाग और धूल को हटाने के लिए दैनिक संचालन के बाद शरीर को एक मुलायम कपड़े से पोंछें।

कार्य सतह: कार्य सतह पर एल्युमीनियम चिप्स को गाइड रेल या लीड स्क्रू पर अटकने से रोकने के लिए ब्रश का उपयोग करके साफ करें; यदि तेल का दाग है, तो उसे तटस्थ डिटर्जेंट से पोंछ लें।

शीतलन प्रणाली: शीतलक टैंक की जांच करें, तल पर जमा एल्यूमीनियम चिप्स को हटा दें, और शीतलक को नियमित रूप से बदलें (इसे हर 2-3 महीने में बदलने की सिफारिश की जाती है)।

2. स्नेहन प्रणाली निरीक्षण

मैनुअल स्नेहन बिंदु: उपकरण मैनुअल में चिह्नित स्थानों (जैसे गाइड रेल, लीड स्क्रू) के अनुसार दैनिक संचालन से पहले मैन्युअल रूप से स्नेहन तेल जोड़ें (लिथियम-आधारित ग्रीस या गाइड रेल तेल की सिफारिश की जाती है)।

स्वचालित स्नेहन पंप: पर्याप्त तेल सुनिश्चित करने के लिए तेल टैंक में तेल के स्तर की जाँच करें; देखें कि स्नेहन पंप काम करते समय कोई असामान्य ध्वनि या असामान्य संकेतक प्रकाश है या नहीं। यदि पंप तेल चिकना नहीं है, तो इसे समय पर मरम्मत करने की आवश्यकता है।

3. विद्युत प्रणाली निरीक्षण

जाँच करें कि क्या नियंत्रण पैनल पर बटन और संकेतक लाइट सामान्य उपयोग में हैं, क्या तारों के कनेक्टर ढीले या पुराने हैं, और यदि सुरक्षा संबंधी खतरा हो तो उन्हें समय पर बदल दें।

विद्युत कैबिनेट में नियमित रूप से धूल साफ करें, अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखें, तथा घटकों के अधिक गर्म होने के कारण खराब ताप अपव्यय को रोकें।

II. नियमित रखरखाव: गहन रखरखाव (समय-समय पर किया जाता है)

1. साप्ताहिक रखरखाव

धुरी रखरखाव:

स्पिंडल कनेक्शन की जाँच करें। यदि रोटेशन के दौरान असामान्य शोर या जामिंग हो, तो बियरिंग को समायोजित करने या बदलने की आवश्यकता है।

स्पिंडल टेपर को साफ कपड़े से पोंछें और ऑक्सीकरण से उपकरण स्थापना सटीकता को प्रभावित होने से रोकने के लिए जंग रोधी तेल लगाएं।

प्रसारण प्रणाली:

बेल्ट की कसावट की जाँच करें (जब अंगूठे से बेल्ट को दबाया जाता है तो बेल्ट का लटकना ≤10 मिमी होना चाहिए)। बहुत ढीला होने पर ट्रांसमिशन फिसलन का कारण बनेगा, और बहुत कसा होने पर बेल्ट का घिसना तेज़ हो जाएगा।

यदि गियरबॉक्स में तेल रिसाव हो रहा है, तो समय पर सील को बदलें और गियर ऑयल डालें (एपीआई जीएल-4 ग्रेड गियर ऑयल की सिफारिश की जाती है)।

2. मासिक रखरखाव

गाइड रेल और लीड स्क्रू:

गाइड रेल गार्ड को हटा दें, अंदर जमा एल्यूमीनियम चिप्स और तेल को हटा दें, गाइड रेल की सतह को केरोसिन से साफ करें, और सूखने के बाद चिकनाई तेल लगाएं।

स्क्रू नट जोड़ी की निकासी की जाँच करें। यदि अक्षीय गति 0.05 मिमी से अधिक है, तो प्रीलोड समायोजित करें या स्क्रू बदलें।

उपकरण पत्रिका और उपकरण परिवर्तन तंत्र:

टूल मैगज़ीन टूल स्लीव को साफ करें, जांचें कि टूल पोजिशनिंग पिन ढीला है या नहीं, और टूल जाम से बचने के लिए टूल बदलते समय रोबोट सुचारू रूप से चलता है या नहीं।

3. त्रैमासिक / अर्ध-वार्षिक रखरखाव

परिशुद्धता अंशांकन:

कार्य सतह की समतलता की जांच करने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें (त्रुटि ≤0.03mm/1000mm होनी चाहिए)। यदि त्रुटि सहनशीलता से बाहर है, तो पैड को फिर से पीसें या समायोजित करें।

स्पिंडल की ऊर्ध्वाधरता को कैलिब्रेट करें (कार्य सतह पर एक वर्ग रखें, और जब स्पिंडल घूमता है तो डायल सूचक विचलन ≤0.02 मिमी / 300 मिमी पढ़ता है)।

हाइड्रोलिक प्रणाली:

हाइड्रोलिक तेल को बदलें (46# एंटी-वेयर हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है), तेल टैंक और फिल्टर को साफ करें, और अशुद्धियों को तेल सर्किट को रोकने से रोकें।

III. प्रमुख घटकों का विशेष रखरखाव

1. स्पिंडल प्रणाली

शीतलन और गर्मी अपव्यय: जाँच करें कि क्या स्पिंडल शीतलन प्रणाली सामान्य है। पानी की टंकी का पानी का तापमान 35 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि शीतलन प्रभाव खराब है, तो समय पर पाइप को साफ करें या पानी के पंप को बदलें।

असर जीवन: 5000 घंटे के संचयी संचालन के बाद स्पिंडल असर को बदलने की सिफारिश की जाती है। असर को खटखटाने और नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए बदलते समय विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

2. सीएनसी प्रणाली

बैटरी प्रतिस्थापन: सीएनसी सिस्टम मेमोरी बैटरी (आमतौर पर लिथियम बैटरी) को साल में एक बार जांचना आवश्यक है। जब वोल्टेज 3.6V से कम हो, तो प्रोग्राम हानि को रोकने के लिए इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

पैरामीटर बैकअप: सीएनसी सिस्टम पैरामीटर का नियमित रूप से बैकअप लें (हर तिमाही)। यदि सिस्टम विफल हो जाता है, तो डाउनटाइम को कम करने के लिए पहले से बैकअप और रीस्टोर किया जा सकता है।

3. सुरक्षात्मक उपकरण

जाँच करें कि मशीन टूल सुरक्षात्मक कवर और चिप कन्वेयर बरकरार हैं या नहीं। यदि चिप कन्वेयर चेन प्लेट टूटी हुई या विकृत है, तो कृपया इसे समय पर बदल दें ताकि एल्यूमीनियम चिप्स जमा न हो और उपकरण को नुकसान न पहुंचे।

IV. दोष निवारण और सुरक्षा सावधानियाँ

1.सामान्य समस्या निवारण

2. सुरक्षित संचालन के लिए मुख्य बिंदु

रखरखाव से पहले बिजली अवश्य काट दें तथा आकस्मिक स्टार्ट-अप से बचने के लिए "रखरखाव के अंतर्गत" चेतावनी चिन्ह लगा दें।

भागों को अलग करते समय, स्थापना के दौरान त्रुटियों को रोकने के लिए प्रत्येक भाग की स्थिति को चिह्नित करें।

चोटों से बचने के लिए कृपया रखरखाव कार्यों के दौरान सुरक्षात्मक दस्ताने पहनें।

V. रखरखाव रिकॉर्ड और योजनाएँ

प्रत्येक रखरखाव के समय, सामग्री, प्रतिस्थापित भागों और दोष प्रबंधन को रिकॉर्ड करने के लिए उपकरण रखरखाव रिकॉर्ड स्थापित करें, ताकि रखरखाव चक्रों का पता लगाने और भविष्यवाणी करने में सुविधा हो।

उत्पादन भार के आधार पर रखरखाव योजनाएँ विकसित करें। उदाहरण के लिए, उच्च भार पर चलने पर स्नेहन चक्र को छोटा किया जा सकता है (जैसे कि प्रति सप्ताह 1 स्नेहन जोड़ना)।